Las empresas italianas se preparan para un futuro que está a la vuelta de la esquina. Dentro de los próximos 3 años, 9 de cada 10 empresas utilizarán robots de segunda generación y sistemas que automatizarán su actividad productiva. Hablamos de maquinaria y dispositivos capaces de tomar decisiones y ejecutar acciones de forma autónoma, adaptándose a los planes de negocio, las condiciones ambientales y los cambios necesarios en las estrategias productivas.
Estos son los datos más relevantes contenidos en el Robótica avanzada en la fábrica del futuro, la encuesta realizada por Boston Consulting Group de 1314 ejecutivos de empresas manufactureras de 12 países diferentes, incluida Italia. Sin embargo, el estudio destaca que aunque el enorme potencial que garantiza la robótica ya está a la vista de todos, incluidos los empresarios, todavía son pocas las empresas que han comenzado a adoptar estrategias que permitan explotar adecuadamente este potencial y, sobre todo, prepararse a los trastornos que traerá consigo la adopción de nuevas tecnologías.
Volviendo a los datos, más de uno de cada dos ejecutivos (52% para ser exactos) a nivel mundial cree que la robótica se convertirá en una parte esencial de la producción industrial para 2025. No solo eso, el 86% de las empresas internacionales, en promedio, usarán robots de segunda generación en su sistema de producción dentro de tres años. ¿Y en Italia? En nuestro país el porcentaje sube al 87% y supera al registrado en Japón (72%), Reino Unido (75%) o EE.UU. (80%). Aún más "robóticos" serán Alemania y Francia (92 %), China (96 %) e India (97 %).
Este proceso de robotización e innovación, ahora considerado inevitable, lleva años planteando la misma pregunta: ¿Cuál será el futuro de los trabajadores? ¿Quiénes llevan a cabo actualmente esas tareas que se convertirán en prerrogativa de los robots en los próximos años? “El modelo de producción habilitado por la robótica avanzada conducirá a un reciclaje de la mano de obra y una nueva organización de la fábrica – argumenta jacopo brunelli, socio y director general de BCG -. Aumentarán los empleados más calificados con conocimientos interdisciplinarios capaces de gestionar procesos de producción automatizados; por otro lado, la demanda de mano de obra tradicional disminuirá. Frente al modelo tradicional, con pocas personas a la cabeza y una base de trabajadores que realizan tareas simples y repetitivas, la fábrica inteligente del futuro tendrá una gestión más orientada a la motivación, el trabajo en equipo y los objetivos”. En resumen: la obra cambia, evoluciona, pero no se pierde.
También debemos considerar que el deseo de automatizar la cadena productiva en los próximos tres años podría chocar con una realidad muy diferente. Si los ejecutivos demuestran que son conscientes de los cambios que se producen en los procesos de producción debido a la introducción de sistemas de robótica avanzada, solo una empresa de cada diez (11%) ya ha introducido con éxito robots de última generación en las etapas de producción. solo el 20% ha establecido un plan para convertir la producción en los próximos 3-5 años. Por lo tanto, las empresas no podrían seguir el ritmo de un desarrollo tecnológico que podría distorsionar su negocio, con un efecto predominante en el negocio y la facturación.
“Ya no puedes tomar tiempo, los cambios sucederán rápidamente ed ahora es el momento de definir los pasos para la transformación digital completa de la producción. Para superar los retos de los próximos años, según BCG, las empresas deben empezar a adoptar procesos de transformación digital, siguiendo tres directrices: definir su objetivo general, adquirir competencias internas y adquirir una imagen global que represente el funcionamiento de todo el sistema productivo. Solo así será posible beneficiarse del progreso tecnológico y desbloquear el potencial sin explotar”, concluye el informe de Boston Consulting Group.
