En hiver, quand il fait froid dehors et que nous devons sortir pour cette course importante, sans réfléchir à deux fois, nous enfilons notre manteau le plus chaud et affrontons le mauvais temps. Alors pourquoi personne n'a jamais pensé à faire la même chose avec sa propre maison ? Lui faire porter un manteau... pourquoi pas, même le rouge, avec une jolie capuche et un peu évasé... C'est comme lire un livre de Gianni Rodari, mais en vérité le manteau énergétique existe déjà et aujourd'hui on parle à ce sujet car la dernière frontière a été rejointe par une entreprise italienne : Eni Versalis.
Le système composite d'isolation thermique externe (ETICS), plus utilisé à l'étranger qu'en Italie, est un système composite dans lequel l'isolation (EPS) est fixée au mur avec un adhésif qui garantit la continuité thermique entre l'isolation et la maçonnerie, tandis que le joint mécanique est encore garanti par des chevilles spéciales. La finition extérieure, presque toujours réalisée avec un enduit qui donne au mur un aspect traditionnel, est renforcée par un treillis en fibre de verre qui "arme" le système, garantissant sa résistance aux chocs.
Mais pourquoi améliorer l'isolation thermique ? Car cela reviendrait à réduire la consommation dans la facture et, plus généralement, à réduire les émissions de CO2 dans l'environnement. Aujourd'hui, alors que le monde de la construction a aussi pour objectif de créer des bâtiments zéro émission d'ici 2020, un nouveau défi est également venu d'impliquer les matériaux isolants, dont on attend évidemment beaucoup. La demande est double : d'une part nous voulons obtenir des systèmes capables de répondre adéquatement aux exigences de réduction de la consommation d'énergie, et d'autre part nous demandons à ces produits de conserver leurs propriétés thermiques inchangées dans le temps.
Comme nous l'avons dit, la nouvelle frontière est entièrement italienne. En Europe, la solution d'isolation thermique la plus répandue est le polystyrène expansé (EPS), préféré aux autres solutions en raison de sa durabilité économique et environnementale. Depuis de nombreuses années, Eni Versalis est active dans la production de PSE avec les produits de la marque Extir® et la recherche pour rendre le polystyrène expansé plus efficace, en limitant au maximum les pertes de chaleur, remonte à il y a dix ans. Déjà pendant la phase de recherche, l'élément qui a le plus frappé les chercheurs était le changement de couleur. L'ajout d'un additif particulier qui réduit la transmission de la chaleur a en effet rendu le polystyrène gris. « C'est comme si on avait inséré une feuille d'aluminium à l'intérieur du polystyrène ». Avec cette simple image, Gilberto Frigerio, responsable du projet Extir® Galileo, résume tout le travail effectué. Pendant un moment, c'était un peu comme retourner dans l'ancienne maison de grand-mère et voir le carton derrière le radiateur qui servait à garder la pièce plus chaude. Peut-être que cette fois aussi, se tourner vers la sagesse populaire a été utile pour faire faire un grand bond en avant à la recherche.
Sur le site Endiday.
