Totalmente conectado y controlado por inteligencia artificial: uno de los fábricas de chips más moderno del mundo inaugurado por la multinacional el bosco Dresde, justo en medio de la crisis de los semiconductores que pesa sobre el mercado de la electrónica desde hace meses. con aprox. 1 millones de euros La nueva planta de producción es la mayor inversión individual en los más de 130 años de historia de Bosch. La instalación de alta tecnología se inauguró oficialmente el lunes 7 de junio de 2021 con la presencia virtual de la canciller alemana, Angela Merkel, la vicepresidenta de la Comisión Europea, Margrethe Vestager, y el presidente de Sajonia, Michael Kretschmer.
Después de comparar ubicaciones en todo el mundo, Bosch eligió Dresde, Sajonia, para su fábrica pionera de obleas para laindustria 4.0. El “Silicon Saxony” es el distrito más grande de Europa para la microelectrónica y el quinto más grande del mundo. Uno de cada tres chips fabricados en Europa procede de esta zona.
I semiconductores, en forma de microchips, están presentes en todos los dispositivos electrónicos como teléfonos inteligentes, televisores, PC, automóviles. Así que sin ellos todos los dispositivos tecnológicos no podrían funcionar. Y con la fábrica de obleas, Bosch responderá a la creciente demanda de semiconductores ingresando a un mercado en una grave crisis.
Cuando estalló la pandemia, las empresas pensaron que la demanda disminuiría significativamente y dadas las restricciones y la cuarentena redujeron su capacidad, pero sucedió exactamente lo contrario, dando lugar al efecto dominó. La demanda ha aumentado, la oferta es insuficiente para satisfacerla y todos los sectores relacionados se han visto afectados, por tanto, automoción, telefonía y PC, videojuegos, electrónica industrial, servidores, etc. Esta escasez podría representar el primer shock de oferta real en varios años, con alta inflación y mercados inciertos, y durar otros dos años.
Y en esta foto el Alemania sigue adelante, reforzando su posición como sede tecnológica y empresarial, abriendo una de las fábricas más avanzadas del mundo: máquinas altamente automatizadas, totalmente conectadas y procesos integrados, combinados con métodos de inteligencia artificial (IA).
“La tecnología de punta exhibida en la nueva planta de Dresde es un excelente ejemplo de lo que los actores públicos y privados europeos pueden lograr cuando unen sus fuerzas”, dijo. Margrethe Vestager, vicepresidenta de la Comisión Europea -. Los semiconductores ayudarán a desarrollar sectores como el transporte, la fabricación, la energía limpia y la sanidad, en los que Europa sobresale. También ayudará a fortalecer la competitividad de Europa como cuna de innovaciones de vanguardia”.
“Para Bosch, los semiconductores son una tecnología clave y es estratégicamente importante desarrollarlos y producirlos nosotros mismos. En Dresde, con la ayuda de la inteligencia artificial, llevaremos la fabricación de semiconductores al siguiente nivel. Esta es nuestra primera fábrica de AIoT: totalmente conectada, basada en datos y autooptimizada desde el principio”, enfatizó. Volkmar Denner, director ejecutivo de Bosch.
La producción en Dresden comenzará en julio, seis meses antes de lo previsto. Los semiconductores fabricados en la nueva fábrica se instalarán luego en las herramientas eléctricas de Bosch. Sin embargo, para los clientes automotrices, la producción de chips comenzará en septiembre, tres meses antes de lo previsto. La nueva fábrica representa un elemento importante de la red de producción de semiconductores. Ya trabajan 250 personas en los 72 m700 de superficie de la fábrica. Este número aumentará a alrededor de XNUMX cuando se completen las obras de construcción.
“Gracias a la combinación de inteligencia artificial y el Internet de las cosas, estamos sentando las bases para la mejora continua en la fabricación basada en datos”, continuó Denner. Significa que todos los datos creados se recopilan en una base de datos central. El resultado es que cada segundo se genera una masa de datos de producción equivalente a aproximadamente 500 páginas de texto escrito (más de 42 millones de páginas en un solo día). Los datos se evalúan utilizando métodos de IA. En este proceso, los algoritmos de optimización automática aprenden a hacer predicciones basadas en los datos, lo que permite el análisis en tiempo real de los procesos de producción de mantenimiento. Por ejemplo, un algoritmo de IA puede detectar hasta las anomalías más pequeñas en los productos, visibles en la superficie de la oblea como secuencias de errores específicas, llamadas firmas.
Bosch produce sus propios semiconductores desde 1958, mientras que en la planta de Reutlingen se producen desde 1970 componentes especiales no destinados a uso comercial. Solo para sus fábricas de obleas en Reutlingen y Dresden, Bosch ha invertido más de 2,5 mil millones desde que se introdujo la tecnología de fabricación para 200 mm en 2010.
En realidad, hay dos fábricas de obleas: una real y otra digital. En el curso de la construcción, todas las partes de la fábrica y los datos de construcción relevantes se registraron digitalmente y se mostraron como un modelo tridimensional. La fábrica digital está formada por cerca de medio millón de objetos 3D incluyendo: edificios e infraestructura, sistemas de suministro y eliminación, conductos de cables y sistemas de ventilación, maquinaria y líneas de producción. Pero, ¿para qué sirve el modelo digital? Permite a Bosch simular tanto planes de optimización de procesos como trabajos de renovación sin intervenir en las actividades en curso.
Incluso las intervenciones de mantenimiento hacen uso de alta tecnología, es decir, será posible intervenir en la maquinaria de forma remota. Gracias a la cámara de vídeo integrada en las gafas, las imágenes se transmiten a distancia y el experto puede instruir y guiar al empleado en Dresden paso a paso, obviamente en tiempo real, durante todo el mantenimiento. Esta tecnología es especialmente imprescindible para todas las restricciones de viaje impuestas por la pandemia desde Covid-19.
