Totalmente conectado e controlado por inteligência artificial: um dos fábricas de chips mais moderno do mundo inaugurado pela multinacional Bosch um Dresda, bem no meio da crise dos semicondutores que pesa no mercado de eletrônicos há meses. Com aprox 1 bilhões de euros a nova unidade de produção é o maior investimento individual nos mais de 130 anos de história da Bosch. A instalação de alta tecnologia foi inaugurada oficialmente na segunda-feira, 7 de junho de 2021, na presença virtual da chanceler alemã, Angela Merkel, da vice-presidente da Comissão Europeia, Margrethe Vestager, e do presidente saxão, Michael Kretschmer.
Depois de comparar locais em todo o mundo, a Bosch escolheu Dresden, na Saxônia, para sua fábrica pioneira de wafer para oIndústria 4.0. O “Silicon Saxony” é o maior distrito da Europa para microeletrônica e o quinto maior do mundo. Um em cada três chips fabricados na Europa vem dessa área.
I semicondutores, na forma de microchips, estão presentes em todos os dispositivos eletrônicos como smartphones, televisores, PCs, carros. Portanto, sem eles, todos os dispositivos tecnológicos não funcionariam. E com a fábrica de wafers, a Bosch responderá à crescente demanda por semicondutores entrando em um mercado em grave crise.
Quando eclodiu a pandemia, as empresas pensaram que a procura iria diminuir significativamente e face às restrições e quarentena reduziram a sua capacidade, mas aconteceu exactamente o contrário, dando origem ao efeito dominó. A demanda aumentou, a oferta é insuficiente para satisfazê-la e todos os setores relacionados foram afetados, portanto automotivo, telefonia e PC, videogames, eletrônicos industriais, servidores e assim por diante. Essa escassez pode representar o primeiro choque real de oferta em vários anos, com inflação alta e mercados incertos, e durar mais dois anos.
E nesta foto o Germania joga à frente, fortalecendo sua posição como sede de tecnologia e negócios, abrindo uma das fábricas mais avançadas do mundo: máquinas altamente automatizadas, totalmente conectadas e processos integrados, combinados com métodos de inteligência artificial (IA).
“A tecnologia de ponta apresentada na nova fábrica de Dresden é um excelente exemplo do que os atores públicos e privados europeus podem alcançar quando unem forças”, disse ele. Margrethe Vestager, vice-presidente da Comissão Europeia -. Os semicondutores ajudarão a desenvolver setores como transporte, manufatura, energia limpa e saúde, onde a Europa se destaca. Também ajudará a fortalecer a competitividade da Europa como berço de inovações de ponta”.
“Para a Bosch, os semicondutores são uma tecnologia chave e é estrategicamente importante desenvolvê-los e produzi-los nós mesmos. Em Dresden, com a ajuda da inteligência artificial, levaremos a fabricação de semicondutores para o próximo nível. Esta é a nossa primeira fábrica AIoT: totalmente conectada, orientada por dados e auto-otimizada desde o início”, enfatizou. Volkmar Denner, CEO da Bosch.
A produção em Dresden começará já em julho, seis meses antes do esperado. Os semicondutores fabricados na nova fábrica serão então instalados nas ferramentas elétricas da Bosch. Para clientes automotivos, no entanto, a produção de chips começará em setembro, três meses antes do previsto. A nova fábrica representa um importante elemento da rede de produção de semicondutores. Já trabalham 250 pessoas nos 72 m700 de superfície da fábrica. Esse número aumentará para cerca de XNUMX quando as obras estiverem concluídas.
“Graças à combinação de inteligência artificial e a Internet das Coisas, estamos criando a base para a melhoria contínua na fabricação orientada por dados”, continuou Denner. Isso significa que todos os dados criados são coletados em um banco de dados central. O resultado é que uma massa de dados de produção equivalente a aproximadamente 500 páginas de texto escrito é gerada a cada segundo (mais de 42 milhões de páginas em um único dia). Os dados são avaliados usando métodos de IA. Nesse processo, algoritmos de auto-otimização aprendem a fazer previsões com base nos dados, permitindo a análise em tempo real dos processos de produção de manutenção. Por exemplo, um algoritmo de IA pode detectar até as menores anomalias em produtos, visíveis na superfície do wafer como sequências de erros específicas, chamadas de assinaturas.
A Bosch produz seus próprios semicondutores desde 1958, enquanto componentes especiais não destinados ao uso comercial são produzidos na fábrica de Reutlingen desde 1970. Somente para suas fábricas de wafer em Reutlingen e Dresden, a Bosch investiu mais de 2,5 bilhões desde que a tecnologia de fabricação para 200mm foi introduzida em 2010.
Na verdade, existem duas fábricas de wafer: uma real e outra digital. Durante a construção, todas as partes da fábrica e os dados relevantes do edifício foram registrados digitalmente e exibidos como um modelo tridimensional. A fábrica digital é composta por cerca de meio milhão de objetos 3D incluindo: edifícios e infra-estruturas, sistemas de abastecimento e eliminação, condutas de cabos e sistemas de ventilação, maquinaria e linhas de produção. Mas para que serve o modelo digital? Ele permite que a Bosch simule planos de otimização de processos e trabalhos de renovação sem intervir nas atividades em andamento.
Mesmo as intervenções de manutenção contam com alta tecnologia, ou seja, será possível intervir remotamente no maquinário. Graças à câmera de vídeo integrada nos óculos, as imagens são transmitidas remotamente e o especialista pode instruir e orientar o funcionário em Dresden passo a passo, obviamente em tempo real, durante toda a manutenção. Esta tecnologia é especialmente essencial para todas as restrições de viagens impostas pela pandemia de Covidien-19.
