人工知能による完全な接続と制御: チップ工場 多国籍企業によって開かれた世界で最も近代的な ボッシュ ドレスデン, 何ヶ月も前からエレクトロニクス市場に重くのしかかっている半導体危機の真っ只中にあります。 約と 1億ユーロ 新しい製造施設は、ボッシュの 130 年以上の歴史の中で最大の単一投資です。 このハイテク施設は、7 年 2021 月 XNUMX 日月曜日、ドイツのアンゲラ メルケル首相、欧州委員会のマルグレーテ ベステアー副委員長、ザクセン大統領のミヒャエル クレッチマー氏の出席のもと、正式に開設されました。
世界中の場所を比較した結果、ボッシュはザクセン州のドレスデンを先駆的なウエハー工場として選びました。4.0業界. 「シリコン ザクセン」は、ヨーロッパで最大のマイクロ エレクトロニクス地区であり、世界で XNUMX 番目に大きい地区です。 ヨーロッパで製造されるチップの XNUMX 分の XNUMX がこの地域で生産されています。
I 半導体、マイクロチップの形で、スマートフォン、テレビ、PC、自動車などのすべての電子機器に存在します。 したがって、それらがなければ、すべての技術デバイスは機能しません。 また、ボッシュはウエハー工場により、深刻な危機に直面している市場に参入することで、半導体に対する需要の高まりに対応します。
パンデミックが発生したとき、企業は需要が大幅に減少すると考え、制限と検疫を考慮して容量を削減しましたが、まったく逆のことが起こり、ドミノ効果が生じました. 需要は増加し、供給はそれを満たすには不十分であり、自動車、電話、PC、ビデオゲーム、産業用電子機器、サーバーなど、関連するすべてのセクターが影響を受けています。 この供給不足は、高インフレと不確実な市場により、数年ぶりの実際の供給ショックとなり、さらに XNUMX 年間続く可能性があります。
そしてこの写真では、 ドイツ テクノロジーとビジネスの本部としての地位を強化し、高度に自動化された完全に接続されたマシンと統合されたプロセスを人工知能 (AI) 手法と組み合わせて世界で最も先進的な工場の XNUMX つを開設し、先を行きます。
「ドレスデンの新工場で披露された最先端技術は、欧州の公的機関と民間機関が力を合わせたときに達成できることの典型的な例です」と彼は言いました。 マルグレーテ・ベステアー、欧州委員会副委員長 -。 半導体は、運輸、製造、クリーン エネルギー、ヘルスケアなど、ヨーロッパが得意とする分野の発展に貢献します。 また、最先端のイノベーションの発祥地としてのヨーロッパの競争力を強化するのにも役立ちます。」
「ボッシュにとって、半導体は重要なテクノロジーであり、自社で開発および生産することは戦略的に重要です。 ドレスデンでは、人工知能の助けを借りて、半導体製造を次のレベルに引き上げます。 これは私たちの最初の AIoT ファクトリーです。完全に接続され、データ駆動型で、最初から自己最適化されています」と彼は強調しました。 ボッシュの CEO であるフォルクマル デナーは次のように述べています。
ドレスデンでの生産はXNUMX月にも開始されます、予想より250か月早い。 新工場で製造された半導体は、ボッシュの電動工具に取り付けられます。 ただし、自動車業界の顧客の場合、チップの生産は予定より 72 か月早く 700 月に開始されます。 新しい工場は、半導体生産ネットワークの重要な要素を表しています。 工場の XNUMX mXNUMX の表面積で、すでに XNUMX 人が働いています。 この数は、建設工事が完了すると約 XNUMX に増加します。
「組み合わせのおかげで 人工知能 そしてモノのインターネットにより、私たちはデータ駆動型の製造を継続的に改善するための基盤を構築しています」とデナーは続けます。 これは、作成されたすべてのデータが中央データベースに収集されることを意味します。 その結果、毎秒約 500 ページのテキストに相当する大量の生産データが生成されます (42 日で XNUMX 万ページ以上)。 データは AI 手法を使用して評価されます。 このプロセスでは、自己最適化アルゴリズムがデータに基づいて予測を行うことを学習し、保守生産プロセスのリアルタイム分析を可能にします。 たとえば、AI アルゴリズムは、シグネチャと呼ばれる特定のエラー シーケンスとしてウェーハの表面に表示される、製品の最小の異常まで検出できます。
ボッシュは 1958 年から自社で半導体を製造しており、1970 年からロイトリンゲン工場では商用目的ではない特殊なコンポーネントを製造しています。 ロイトリンゲンとドレスデンのウェーハ工場だけでも、ボッシュは投資を行っています。 オルトレ2,5ミリアルディディユーロ 200年に2010mmの製造技術が導入されて以来、
実際にはXNUMXつのウエハー工場があります: 本物の工場とデジタルの工場です。 建設の過程で、工場のすべての部分と関連する建物のデータがデジタルで記録され、XNUMXD モデルとして表示されました。 デジタル ファクトリーは、約 XNUMX 万個のオブジェクトで構成されています 3D 建物とインフラストラクチャ、供給と廃棄システム、ケーブルダクトと換気システム、機械と生産ラインを含みます。 しかし、デジタルモデルは何のためにあるのでしょうか? これにより、ボッシュは進行中の活動に介入することなく、プロセス最適化計画と改修作業の両方をシミュレートできます。
メンテナンスの介入でさえ、ハイテクを利用します。つまり、機械への遠隔介入が可能になります。 眼鏡に組み込まれたビデオカメラのおかげで、画像はリモートで送信され、専門家はドレスデンの従業員に手順を追って、明らかにリアルタイムで、メンテナンス中に指示および案内することができます。 この技術は、パンデミックによって課せられたすべての旅行制限に特に不可欠です。 Covid-19.
