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L'usine du futur : en Italie, 87 % utiliseront des robots d'ici 2022

Rapport de Boston Consulting – Dans les trois prochaines années, 9 entreprises italiennes sur 10 utiliseront des robots de deuxième génération, mais seulement 2 sur 10 ont adopté des stratégies pour se préparer au changement numérique. La Chine et l'Inde sont aux avant-postes, mais l'Allemagne et la France sont aussi en pole position

L'usine du futur : en Italie, 87 % utiliseront des robots d'ici 2022

Les entreprises italiennes se préparent pour un avenir qui n'est qu'à nos portes. Dans les 3 prochaines années, 9 entreprises sur 10 utiliseront des robots de deuxième génération et des systèmes qui automatiseront leur activité de production. Nous parlons de machines et d'appareils capables de prendre des décisions et d'effectuer des actions de manière autonome, en s'adaptant aux plans d'affaires, aux conditions environnementales et aux changements nécessaires dans les stratégies de production.

Il s'agit des données les plus pertinentes contenues dans le La robotique avancée dans l'usine du futur, l'enquête menée par Boston Consulting Group sur 1314 cadres d'entreprises manufacturières de 12 pays différents, dont l'Italie. Cependant, l'étude souligne que si l'énorme potentiel garanti par la robotique est désormais visible de tous, y compris des dirigeants d'entreprise, rares sont encore les entreprises qui ont commencé à adopter des stratégies permettant d'exploiter correctement ce potentiel et surtout de se préparer aux bouleversements qu'entraînera l'adoption des nouvelles technologies.

Pour en revenir aux données, plus d'un dirigeant sur deux (52 % pour être exact) dans le monde pense que la robotique deviendra un élément essentiel de la production industrielle d'ici 2025. De plus, 86 % des entreprises internationales, en moyenne, utiliseront des robots de deuxième génération dans leur système de production d'ici trois ans. Et en Italie ? Dans notre pays, le pourcentage monte à 87% et dépasse celle enregistrée au Japon (72%), au Royaume-Uni (75%) ou aux États-Unis (80%). Encore plus "robotisés" seront l'Allemagne et la France (92%), la Chine (96%) et l'Inde (97%).

Ce processus de robotisation et d'innovation, désormais considéré comme inéluctable, pose depuis des années la même question : quel sera l'avenir des travailleurs qui réalisent actuellement ces tâches qui deviendront l'apanage des robots dans les années à venir ? "Le modèle de production rendu possible par la robotique de pointe entraînera une reconversion de la main-d'œuvre et une nouvelle organisation de l'usine - argumente-t-il. Jacopo Brunelli, associé et directeur général du BCG -. Le nombre d'employés plus qualifiés possédant des connaissances interdisciplinaires capables de gérer des processus de production automatisés augmentera ; d'autre part, la demande de main-d'œuvre traditionnelle diminuera. Par rapport au modèle traditionnel, avec peu de personnes au sommet et une base de travailleurs qui effectuent des tâches simples et répétitives, l'usine intelligente du futur il aura un management plus orienté vers la motivation, le travail d'équipe et les objectifs ». En résumé : l'œuvre change, évolue, mais ne se perd pas.

Il faut aussi considérer que la volonté d'automatiser la chaîne de production dans les trois prochaines années pourrait se heurter à une réalité bien différente. Si les dirigeants montrent qu'ils sont conscients des changements qui s'opèrent dans les processus de production en raison de l'introduction de systèmes robotiques avancés, seule une entreprise sur dix (11%) a déjà introduit avec succès des robots de nouvelle génération dans les étapes de production e seulement 20 % ont établi un plan de conversion de la production dans les 3 à 5 prochaines années. Les entreprises ne pourraient donc pas suivre une évolution technologique qui pourrait fausser leur activité, ayant un effet prédominant sur l'activité et le chiffre d'affaires.

"Vous ne pouvez plus prendre de temps, les changements vont arriver rapidement ed il est maintenant temps de définir les étapes de la transformation numérique complète de la production. Pour surmonter les défis des années à venir, selon le BCG, les entreprises doivent commencer à adopter des processus de transformation numérique, en suivant trois lignes directrices : définir leur objectif global, acquérir des compétences internes et acquérir une image globale qui représente le fonctionnement de l'ensemble du système de production. Ce n'est qu'ainsi qu'il sera possible de bénéficier des progrès technologiques et de libérer un potentiel inexploité », conclut le rapport du Boston Consulting Group.

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