कृत्रिम बुद्धिमत्ता द्वारा पूरी तरह से जुड़ा और नियंत्रित: इनमें से एक चिप कारखाने बहुराष्ट्रीय कंपनियों द्वारा खोले गए दुनिया के सबसे आधुनिक बॉश ए ड्रेसडेन, सेमीकंडक्टर संकट के ठीक बीच में, जिसका असर कई महीनों से इलेक्ट्रॉनिक्स बाज़ार पर पड़ रहा है। लगभग के साथ 1 अरब यूरो नई उत्पादन सुविधा बॉश के 130 से अधिक वर्षों के इतिहास में सबसे बड़ा एकल निवेश है। हाई-टेक सुविधा आधिकारिक तौर पर सोमवार 7 जून 2021 को जर्मन चांसलर एंजेला मर्केल, यूरोपीय आयोग के उपाध्यक्ष मार्ग्रेथ वेस्टेगर और सैक्सन के अध्यक्ष माइकल क्रेश्चमर की आभासी उपस्थिति में खोली गई।
दुनिया भर के स्थानों की तुलना करने के बाद, बॉश ने अपनी अग्रणी वेफर फैक्ट्री के लिए ड्रेसडेन, सैक्सोनी को चुनाउद्योग 4.0. "सिलिकॉन सैक्सोनी" माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स के लिए यूरोप का सबसे बड़ा जिला और दुनिया में पांचवां सबसे बड़ा जिला है। यूरोप में बनने वाले तीन में से एक चिप्स इसी क्षेत्र से आता है।
I अर्धचालकोंमाइक्रोचिप्स के रूप में, ये स्मार्टफोन, टेलीविज़न, पीसी, कार जैसे सभी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में मौजूद होते हैं। इसलिए उनके बिना सभी तकनीकी उपकरण काम नहीं कर सकते थे। और वेफर फैक्ट्री के साथ, बॉश एक गंभीर संकट में बाजार में प्रवेश करके अर्धचालकों की बढ़ती मांग का जवाब देगा।
जब महामारी फैली, तो कंपनियों ने सोचा कि मांग में काफी कमी आएगी और प्रतिबंधों और संगरोध को देखते हुए उन्होंने अपनी क्षमता कम कर दी, लेकिन ठीक इसके विपरीत हुआ, जिससे डोमिनोज़ प्रभाव को बढ़ावा मिला। मांग बढ़ गई है, आपूर्ति इसे पूरा करने के लिए अपर्याप्त है और सभी संबंधित क्षेत्र प्रभावित हुए हैं, इसलिए ऑटोमोटिव, टेलीफोनी और पीसी, वीडियो गेम, औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स, सर्वर इत्यादि। उच्च मुद्रास्फीति और अनिश्चित बाज़ारों के साथ, यह कमी कई वर्षों में पहला वास्तविक आपूर्ति झटका प्रस्तुत कर सकती है, और अगले दो वर्षों तक बनी रह सकती है।
और इस चित्र में जर्मनी प्रौद्योगिकी और व्यवसाय मुख्यालय के रूप में अपनी स्थिति को मजबूत करते हुए आगे बढ़ता है, दुनिया में सबसे उन्नत कारखानों में से एक खोलता है: अत्यधिक स्वचालित, पूरी तरह से जुड़ी मशीनें और एकीकृत प्रक्रियाएं, कृत्रिम बुद्धिमत्ता (एआई) विधियों के साथ संयुक्त।
उन्होंने कहा, "नए ड्रेसडेन संयंत्र में प्रदर्शित अत्याधुनिक तकनीक इस बात का एक प्रमुख उदाहरण है कि यूरोपीय सार्वजनिक और निजी अभिनेता मिलकर क्या हासिल कर सकते हैं।" मार्ग्रेट वेस्टेगर, यूरोपीय आयोग के उपाध्यक्ष -. सेमीकंडक्टर परिवहन, विनिर्माण, स्वच्छ ऊर्जा और स्वास्थ्य सेवा जैसे क्षेत्रों को विकसित करने में मदद करेंगे, जहां यूरोप उत्कृष्ट है। यह अत्याधुनिक नवाचारों के उद्गम स्थल के रूप में यूरोप की प्रतिस्पर्धात्मकता को मजबूत करने में भी मदद करेगा।
“बॉश के लिए, अर्धचालक एक महत्वपूर्ण तकनीक है और उन्हें स्वयं विकसित और उत्पादित करना रणनीतिक रूप से महत्वपूर्ण है। ड्रेसडेन में आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस की मदद से हम सेमीकंडक्टर निर्माण को अगले स्तर पर ले जाएंगे। यह हमारी पहली AIoT फैक्ट्री है: शुरू से ही पूरी तरह से कनेक्टेड, डेटा-संचालित और स्व-अनुकूलन," उन्होंने जोर दिया। वोल्कमार डेनर, बॉश के सीईओ।
ड्रेसडेन में उत्पादन जुलाई की शुरुआत में शुरू हो जाएगा, उम्मीद से छह महीने पहले। नए कारखाने में निर्मित अर्धचालकों को फिर बॉश बिजली उपकरणों में स्थापित किया जाएगा। हालाँकि, ऑटोमोटिव ग्राहकों के लिए, चिप का उत्पादन निर्धारित समय से तीन महीने पहले सितंबर में शुरू हो जाएगा। नया कारखाना अर्धचालक उत्पादन नेटवर्क के एक महत्वपूर्ण तत्व का प्रतिनिधित्व करता है। कारखाने के 250 वर्ग मीटर सतह क्षेत्र में पहले से ही 72 लोग काम कर रहे हैं। निर्माण कार्य पूरा होने पर यह संख्या करीब 700 हो जाएगी।
“के संयोजन के लिए धन्यवाद कृत्रिम बुद्धिमत्ता और इंटरनेट ऑफ थिंग्स के साथ, हम डेटा-संचालित विनिर्माण में निरंतर सुधार की नींव तैयार कर रहे हैं,'' डेनर ने आगे कहा। इसका मतलब है कि बनाया गया सारा डेटा एक केंद्रीय डेटाबेस में एकत्र किया जाता है। इसका परिणाम यह होता है कि हर सेकंड लगभग 500 पृष्ठों के लिखित पाठ के बराबर उत्पादन डेटा उत्पन्न होता है (एक ही दिन में 42 मिलियन से अधिक पृष्ठ)। डेटा का मूल्यांकन AI विधियों का उपयोग करके किया जाता है। इस प्रक्रिया में, स्व-अनुकूलन एल्गोरिदम डेटा के आधार पर भविष्यवाणियां करना सीखते हैं, जिससे रखरखाव उत्पादन प्रक्रियाओं का वास्तविक समय विश्लेषण सक्षम हो जाता है। उदाहरण के लिए, एक एआई एल्गोरिदम उत्पादों में सबसे छोटी विसंगतियों का पता लगा सकता है, जो वेफर की सतह पर विशिष्ट त्रुटि अनुक्रमों के रूप में दिखाई देती हैं, जिन्हें हस्ताक्षर कहा जाता है।
बॉश 1958 से अपने स्वयं के अर्धचालक का उत्पादन कर रहा है, जबकि व्यावसायिक उपयोग के लिए नहीं बनाए गए विशेष घटकों का उत्पादन 1970 से रुतलिंगन संयंत्र में किया गया है। अकेले राउटलिंगेन और ड्रेसडेन में अपनी वेफ़र फ़ैक्टरियों के लिए, बॉश ने निवेश किया है ऑल्ट्रे 2,5 मिलीली डी यूरो चूंकि 200 मिमी के लिए विनिर्माण तकनीक 2010 में शुरू की गई थी।
वास्तव में दो वेफ़र फ़ैक्टरियाँ हैं: एक वास्तविक और एक डिजिटल। निर्माण के दौरान, कारखाने के सभी हिस्सों और संबंधित भवन डेटा को डिजिटल रूप से रिकॉर्ड किया गया और त्रि-आयामी मॉडल के रूप में प्रदर्शित किया गया। डिजिटल फ़ैक्टरी लगभग पाँच लाख वस्तुओं से बनी है 3D इसमें शामिल हैं: भवन और बुनियादी ढांचा, आपूर्ति और निपटान प्रणाली, केबल नलिकाएं और वेंटिलेशन सिस्टम, मशीनरी और उत्पादन लाइनें। लेकिन डिजिटल मॉडल किसके लिए है? यह बॉश को चल रही गतिविधियों में हस्तक्षेप किए बिना प्रक्रिया अनुकूलन योजनाओं और नवीकरण कार्य दोनों का अनुकरण करने की अनुमति देता है।
यहां तक कि रखरखाव हस्तक्षेप में भी उच्च तकनीक का उपयोग किया जाता है, यानी मशीनरी पर दूर से हस्तक्षेप करना संभव होगा। चश्मे में एकीकृत वीडियो कैमरे के लिए धन्यवाद, छवियां दूर से प्रसारित होती हैं और विशेषज्ञ ड्रेसडेन में कर्मचारी को रखरखाव के दौरान, स्पष्ट रूप से वास्तविक समय में, कदम दर कदम निर्देश और मार्गदर्शन कर सकते हैं। यह तकनीक महामारी के कारण लगाए गए सभी यात्रा प्रतिबंधों के लिए विशेष रूप से आवश्यक है Covid -19.
