Unter den vielen Bereichen, in denen sich Made in Italy auszeichnet, gibt es auch den wenig bekanntenthermische Induktion. Ein quantitativ begrenzter Markt, aber mit sehr hohem Know-how und Qualität. Eine der vielen verborgenen Spitzenleistungen, die in diesem Fall aus dem Piemont in der Provinz Turin stammen, jedoch mit dem nicht-sekundären Beitrag der Universität Padua, die in einigen Fällen eine Synergie zwischen öffentlich und privat, zwischen Forschung und Innovation demonstriert funktioniert ja.
Dies ist der Fall bei der Saet Group, ein Unternehmen, das 1966 von Pietro Canavesio und einem seiner Partner gegründet wurde und seit 2006 von seinem Sohn Davide geführt wird, die ebenfalls an der Spitze der Jungunternehmer steht der Confindustria Turin. Der Hauptsitz befindet sich in Leinì, etwas außerhalb von Turin, aber die zu 100 % italienische Technologie breitet sich weltweit aus, mit drei weiteren Niederlassungen in China, Indien und den Vereinigten Staaten.
Das erste Rezept gegen die Krise ist genau das: expandieren. „Obwohl es nicht einfach war“, wie die 40enne Davide Canavesio, aber die Ergebnisse sind eindeutig: 2011 erzielte die Gruppe einen Umsatz von 35 Millionen Euro und eroberte immer mehr Märkte in Schwellenländern (mindestens 75 % der Produktion sind für den Export bestimmt) und die Bestätigung der Drittweltspieler bei der Konstruktion und dem Bau von Induktionswärmebehandlungsanlagen.
Ein wenig bekannter Sektor, der jedoch Hand in Hand mit der großen Fertigungsindustrie arbeitet, insbesondere für die Komponenten der Automobil- und Metallurgiebranche, und in dem Saet Verträge mit den größten italienischen und ausländischen Unternehmen der Branche abschließt, von Renault bis Toyota, von Volkswagen bis Caterpillar. „Internationalisierung bedeutet nicht Standortverlagerung – betont Canavesio –, so sehr, dass von unseren derzeit 330 Mitarbeitern mindestens die Hälfte hier in Leinì arbeitet. Und im Jahr 2006, bevor wir mit unserer Expansion begannen, waren es nur 110“.
Internationalisierung, aber nicht nur. Die eigentliche Herausforderung von Saet besteht darin, dass es zu einem der tugendhaftesten Beispiele für Investitionen in Forschung und Entwicklung geworden ist. mit 1 Million Euro pro Jahr, auch durch InovaLab, ein Forschungs- und Entwicklungszentrum, das als Spin-off der Universität Padua entstanden ist. Mit mehreren Projekten in der Pipeline, von denen eines kurz vor dem Abschluss steht und die den Anwendungshorizont der thermischen Induktion erweitern und die Zukunft der erneuerbaren Energien revolutionieren könnte.
„Neben der Erweiterung unseres Handlungsspielraums – erklärt Canavesio – war es wichtig, innovativ zu sein, um die Krise zu überstehen. Ich will sagen, das alles wurde vor der Rezession aufgebaut, war schon die richtige Interpretation unternehmerischen Handelns und umso mehr Grund, in den schwierigsten Jahren Widerstand zu leisten. Mit Innovation meine ich auch die Vielfalt der Anwendungen und die Definition einer technologischen Avantgarde, also eines immer höheren Know-hows. Aber nicht bevor der ‚Kern' des Unternehmens definiert ist“. Ganz klare Vorstellungen, Canavesio: „Danach haben wir fusioniert personelle und finanzielle Ressourcen bei der Gründung der Saet-Akademie, die meines Erachtens die entscheidende Aufgabe hat, unser ganzes Wissen in jeden Winkel der Struktur zu filtern, die davon durchdrungen werden muss, und schon vorher in der Finanzierung des Spin-Offs InovaLab, mit dem wir bereits 18 Projekte in der Feld".
Wenn man die Betriebsabteilung der Leinì-Fabrik besucht, trifft man physisch (und nicht mündlich) auf eines davon: Zwei 26-jährige Jungen aus Padua haben zusammen mit Saet-Ingenieuren eine neue Maschine zum Schmelzen und Wiederverfestigen von Silizium nahezu perfektioniert. Nicht jeder weiß, dass Silizium das Mineral ist, das zum Bau von Solarmodulen verwendet wird, einem der am schnellsten wachsenden und zukunftsorientiertesten Märkte, sowohl in Italien (2011 war es das Land mit den meisten Installationen der Welt) als auch in anderen Schwellenländern , insbesondere China, das öffentliche Fördermittel vorbereitet, um der Photovoltaik zum Durchbruch zu verhelfen und in dem das weltweit führende Unternehmen seinen Sitz hat.
Genau mit dieser Firma, deren Name noch nicht genannt werden kann (der offizielle Status fehlt noch), hat Saet eine Vereinbarung zur Verarbeitung von Silizium getroffen. Eine Methode, die Revolution verspricht, und zwar ausgehend von den Bänken der venezianischen Universität und weiter vom Hauptsitz in Leinì ist nun bereit, im asiatischen Riesen und dann auf der ganzen Welt zu landen.
Das kristalline Silizium, das bisher durch Schmelzen in Widerstandsöfen bearbeitet wurde, die etwa 55 Stunden benötigen, um den Block zu verpacken, der die Platte bildet, wird nun durch die elektromagnetischen Wellen der Induktion bis zu einer Temperatur von 1.400 Grad in nur 50 umgewandelt Std. Schneller also, aber nicht nur. Neben der offensichtlichen Einsparung von Zeit (und Energie) wird diese Art der Bearbeitung des Siliziums das fertige Produkt qualitativ viel besser machen. „Es wird länger nutzbar sein – erklärt er der COO und Projektkoordinator Leonardo Salazzari - und vor allem es wird einen deutlich höheren Wirkungsgrad in seiner Funktion haben, Sonnenenergie zu absorbieren.“
Alles dank eines 40-jährigen Unternehmers ea zwei Forscher von 26. Es ist noch nicht Silicon Valleyaber fast.
