Sepenuhnya terhubung dan dikendalikan oleh kecerdasan buatan: salah satunya pabrik keripik paling modern di dunia dibuka oleh multinasional Bosch a Dresden, tepat di tengah krisis semikonduktor yang telah membebani pasar elektronik selama berbulan-bulan. Dengan kira-kira 1 miliar euro fasilitas produksi baru ini merupakan investasi tunggal terbesar dalam sejarah Bosch selama lebih dari 130 tahun. Fasilitas berteknologi tinggi itu secara resmi dibuka pada Senin 7 Juni 2021 dengan kehadiran virtual Kanselir Jerman Angela Merkel, Wakil Presiden Komisi Eropa Margrethe Vestager, dan Presiden Saxon Michael Kretschmer.
Setelah membandingkan lokasi di seluruh dunia, Bosch memilih Dresden, Saxony untuk perintis pabrik wafernyaIndustri 4.0. "Silicon Saxony" adalah distrik terbesar di Eropa untuk mikroelektronika dan terbesar kelima di dunia. Satu dari tiga keripik yang dibuat di Eropa berasal dari daerah ini.
I semikonduktor, dalam bentuk microchip, hadir di semua perangkat elektronik seperti smartphone, televisi, PC, mobil. Jadi tanpa mereka semua perangkat teknologi tidak dapat berfungsi. Dan dengan pabrik wafer, Bosch akan menanggapi meningkatnya permintaan semikonduktor dengan memasuki pasar dalam krisis yang parah.
Ketika pandemi merebak, perusahaan berpikir bahwa permintaan akan menurun secara signifikan dan mengingat pembatasan dan karantina mereka mengurangi kapasitasnya, tetapi yang terjadi justru sebaliknya, sehingga menimbulkan efek domino. Permintaan meningkat, pasokan tidak mencukupi untuk memenuhinya dan semua sektor terkait telah terpengaruh, oleh karena itu otomotif, telepon dan PC, video game, elektronik industri, server, dan sebagainya. Kelangkaan ini dapat menjadi guncangan pasokan riil pertama dalam beberapa tahun, dengan inflasi tinggi dan pasar yang tidak pasti, dan berlangsung selama dua tahun lagi.
Dan di gambar ini Jerman bermain di depan, memperkuat posisinya sebagai kantor pusat teknologi dan bisnis, membuka salah satu pabrik tercanggih di dunia: mesin yang sangat otomatis, terhubung sepenuhnya, dan proses terintegrasi, dikombinasikan dengan metode kecerdasan buatan (AI).
“Teknologi mutakhir yang dipamerkan di pabrik Dresden yang baru adalah contoh utama dari apa yang dapat dicapai oleh publik dan swasta Eropa ketika mereka bergabung,” katanya. Margrethe Vestager, Wakil Presiden Komisi Eropa -. Semikonduktor akan membantu mengembangkan sektor-sektor seperti transportasi, manufaktur, energi bersih, dan perawatan kesehatan, di mana Eropa unggul. Ini juga akan membantu memperkuat daya saing Eropa sebagai tempat lahir inovasi mutakhir”.
“Bagi Bosch, semikonduktor adalah teknologi utama dan penting secara strategis untuk mengembangkan dan memproduksinya sendiri. Di Dresden, dengan bantuan kecerdasan buatan, kami akan meningkatkan produksi semikonduktor. Ini adalah pabrik AIoT pertama kami: terhubung sepenuhnya, digerakkan oleh data, dan dioptimalkan sendiri sejak awal,” tegasnya. Volkmar Denner, CEO Bosch.
Produksi di Dresden akan dimulai paling cepat Juli, enam bulan lebih awal dari yang diharapkan. Semikonduktor yang diproduksi di pabrik baru ini kemudian akan dipasang di perkakas listrik Bosch. Namun, untuk pelanggan otomotif, produksi chip akan dimulai pada September, tiga bulan lebih cepat dari jadwal. Pabrik baru merupakan elemen penting dari jaringan produksi semikonduktor. Sudah 250 orang bekerja di pabrik seluas 72 m700. Jumlah ini akan meningkat menjadi sekitar XNUMX ketika pekerjaan konstruksi selesai.
“Berkat kombinasi dari kecerdasan buatan dan Internet of Things, kami menciptakan fondasi untuk peningkatan berkelanjutan dalam manufaktur berbasis data,” lanjut Denner. Ini berarti bahwa semua data yang dibuat dikumpulkan dalam database pusat. Hasilnya adalah data produksi massal yang setara dengan sekitar 500 halaman teks tertulis dihasilkan setiap detik (lebih dari 42 juta halaman dalam satu hari). Data dievaluasi menggunakan metode AI. Dalam proses ini, algoritme pengoptimalan mandiri belajar membuat prediksi berdasarkan data, memungkinkan analisis waktu nyata dari proses produksi pemeliharaan. Misalnya, algoritme AI dapat mendeteksi hingga ke anomali terkecil dalam produk, terlihat di permukaan wafer sebagai rangkaian kesalahan spesifik, yang disebut tanda tangan.
Bosch telah memproduksi semikonduktornya sendiri sejak tahun 1958, sedangkan komponen khusus yang tidak dimaksudkan untuk penggunaan komersial telah diproduksi di pabrik Reutlingen sejak tahun 1970. Untuk pabrik wafernya di Reutlingen dan Dresden saja, Bosch telah berinvestasi oltre 2,5 miliar di euro sejak teknologi manufaktur untuk 200mm diperkenalkan pada tahun 2010.
Sebenarnya ada dua pabrik wafer: yang asli dan yang digital. Selama konstruksi, semua bagian pabrik dan data bangunan yang relevan direkam secara digital dan ditampilkan sebagai model tiga dimensi. Pabrik digital terdiri dari sekitar setengah juta objek 3D termasuk: bangunan dan infrastruktur, sistem pasokan dan pembuangan, saluran kabel dan sistem ventilasi, mesin dan jalur produksi. Tapi untuk apa model digital itu? Hal ini memungkinkan Bosch untuk mensimulasikan rencana pengoptimalan proses dan pekerjaan renovasi tanpa mengintervensi aktivitas yang sedang berlangsung.
Bahkan intervensi pemeliharaan menggunakan teknologi tinggi, yaitu intervensi pada mesin dapat dilakukan dari jarak jauh. Berkat kamera video yang terintegrasi dalam kacamata, gambar ditransmisikan dari jarak jauh dan ahli dapat menginstruksikan dan membimbing karyawan di Dresden langkah demi langkah, jelas dalam waktu nyata, selama pemeliharaan. Teknologi ini sangat penting untuk semua pembatasan perjalanan yang diberlakukan oleh pandemi Covidien-19.
