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Industrie: Drei Schritte zur Energieeffizienz

Drei grundlegende Schritte zur Verbesserung der Energieeffizienz der Industrie: Identifizierung der Sektoren mit dem größten Potenzial in Bezug auf Einsparungen und wirtschaftliche Erträge; Quantifizierung der potenziellen Einsparungen, die erreicht werden können, ohne die Rechnungen zu verschlimmern; Bewertung der am Markt verfügbaren Technologien.

Industrie: Drei Schritte zur Energieeffizienz

Die anhaltende Wirtschaftskrise, Effizienz- und Energiesparpolitik sowie ein mildes Klima sorgen für einen immer weniger steigenden Energiebedarf. Mit Folgen auch für die Energiemenge, die für die Herstellung einer Einheit des Bruttoinlandsprodukts verbraucht wird. Sicherlich ist die Positionierung Italiens im Vergleich zu anderen europäischen Ländern im Jahr 2010 (neueste verfügbare Daten) beachtlich, mit einem Unterschied von -18 % im Vergleich zum EU27-Durchschnitt. Auch im Vergleich zur Energieintensität europäischer Länder mit ähnlicher industrieller Entwicklung bleibt das Ergebnis positiv, -18,4 % im Vergleich zu Frankreich – 12,8 % im Vergleich zu Deutschland. Nur das Vereinigte Königreich kann es besser machen, das in den letzten 30 Jahren kontinuierliche Fortschritte gemacht hat, selbst wenn man einen erheblichen Rückgang des Gewichts der Industrieaktivitäten außer Acht lässt. 

Die Positionierung Italiens auf niedrigen Energieintensitätswerten muss in der Knappheit der nationalen Energiequellen, in den sozialen und kulturellen Gewohnheiten, in den Merkmalen des Territoriums, im konsolidierten Ansatz in vielen Industriesektoren gesucht werden, die stark an der Produktion beteiligt sind und Verbreitung von Technologien für Energieeffizienz und in den Strategien, die als Reaktion auf globale Energiekrisen ergriffen werden.

Dies geht auch aus dem zweiten „Jahresbericht zur Energieeffizienz“ hervor, der von ENEA mit dem Ziel erstellt wurde, ein Überwachungs- und Bewertungsinstrument zur Unterstützung der nationalen Energiepolitik anzubieten, wie es das Gesetzesdekret 115/2008 vorschreibt. Effizienzsteigerungen in den verschiedenen Sektoren wurden anhand des ODEX-Index bewertet, der im Rahmen des ODYSSEE-MURE-Projekts entwickelt und von der Europäischen Kommission finanziert wurde und an dem die nationalen Energieagenturen der 27 EU-Länder sowie Norwegen und Kroatien beteiligt sind.

Der Index korreliert den Energieverbrauch zur Herstellung von Gütern und/oder Dienstleistungen mit der Menge der produzierten Güter und/oder Dienstleistungen. Im Jahr 2010, dem letzten Jahr, für das nach Sektoren aufgeschlüsselte Daten verfügbar sind, lag der ODEX-Energieeffizienzindex (1990=100) für die gesamte italienische Wirtschaft bei 87 gegenüber 88,2 im Jahr 2009; mit einer Verbesserung der Energieeffizienz um 1,2 Prozentpunkte (siehe Bild). 

Die verschiedenen Sektoren haben auf unterschiedliche Weise zu diesem Ergebnis beigetragen: Der Wohnsektor hat im Zeitraum 1990-2010 regelmäßige und konstante Verbesserungen erfahren; Der Transportsektor, der einen schwankenden Trend aufweist, verzeichnete die bescheidensten Effizienzsteigerungen, während die Industrie erst in den letzten sechs Jahren signifikante Verbesserungen verzeichnete. Deren Effizienz sollte das Hauptthema der Debatte über Energiekosten und die Effizienz des italienischen Produktionssystems sein.

Wenn man versucht, die verfügbaren Daten zur Reduzierung des Endverbrauchs bis 2020 für die Industrie (dargestellt im Aktionsplan für Energieeffizienz - PAEE 2011) zu betrachten, stellt man fest, dass sie bei 2,47 Mtoe/Jahr liegen, d. h. ungefähr 15,6 % der insgesamt erwartete Reduzierung. Ein sicherlich interessantes Bild, das eine Situation zeigt, in der der Konsumrückgang strukturell erscheint. Das Thema Energieeffizienz sollte ebenso strukturell angegangen werden und vor allem als Wachstumschance für das Ländersystem betrachtet werden. 

In Bezug auf Strategien, die zur Förderung der Effizienz in der Industrie nützlich sind, können drei grundlegende Schritte identifiziert werden. Zunächst einmal die Identifizierung der Sektoren mit dem größten Potenzial in Bezug auf Einsparungen und wirtschaftliche Erträge; dann ist es notwendig, die potenziellen Einsparungen zu quantifizieren, die erzielt werden können, ohne die Gewinn- und Verlustrechnung der Unternehmen zu verschlechtern; und schließlich müssen die am Markt verfügbaren Technologien bewertet werden, indem ihnen eine strenge Kosten-Nutzen-Abwägung gegenübergestellt wird.

Wichtig im Effizienzsteigerungsprozess ist die Anwesenheit eines Energiemanagers, einer professionellen Person, die in der Lage ist, das Einsparpotenzial von Fall zu Fall zu bewerten, die erforderlichen Technologien zu identifizieren und den Unternehmer und das Management zu den richtigsten Maßnahmen zu führen. Leider ist die Verbreitung der Figur des Energiemanagers immer noch gering, insbesondere in Branchen, die nicht gesetzlich vorgeschrieben sind.

Die anwendbaren Technologien sind zwangsläufig unterschiedlich und entwickeln sich ständig weiter, aber es ist besser, sich auf konsolidierte Technologien mit nachgewiesenen wirtschaftlichen Vorteilen zu konzentrieren, von denen einige – bereits im EEAP identifiziert – nachstehend aufgeführt sind. Der Austausch von Elektromotoren und der Einbau von Wechselrichtern bietet ein enormes Potenzial, das noch nicht nennenswert ausgeschöpft ist; Nach den Prognosen des PAEE 2011 würden die durch diese Anwendungen erzielbaren Einsparungen im Jahr 2016 2.900 GWh/Jahr betragen, während die erzielten Einsparungen im Jahr 2010 nur 137 GWh/Jahr betrugen.

Die Eingriffe an den Kälte- und Kompressionsmaschinen, an den Kesseln und an der Verwertung thermischer Abfälle können die Einsparungen im Jahr 2016 9.600 GWh/Jahr erreichen, wiederum basierend auf den nationalen Zielen des EEAP 2011. Die Installation von hocheffizienten Lampen und Die Prädisposition von Steuerungssystemen mit Anwesenheitssensoren und Lichtstromregelung kann zu einer Einsparung von 1.260 GWh/Jahr führen, verglichen mit einer Einsparung von 617 GWh/Jahr im Jahr 2010.

Die Erzeugung von Strom und Wärme mit hocheffizienten KWK-Anlagen könnte dann die Einsparungen von 2016 bis 2010 fast verdreifachen. Schließlich dürfen Energiemanagementsysteme nicht außer Acht gelassen werden: Software, die es ermöglicht, den Verbrauch an den Hauptknotenpunkten des Produktionsprozesses zu erfassen, die Daten zeitnah zu analysieren und ein kritisches Ablesen des Verbrauchs zu ermöglichen, der sich auch dank der Arbeit von Energiemanagern in einen geringeren Energieverbrauch und mehr oder weniger erhebliche monetäre Einsparungen umwandeln lässt.

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