Итальянские компании готовятся к будущему, которое уже не за горами. В течение следующих 3 лет, 9 из 10 компаний будут использовать роботов второго поколения и системы, которые автоматизируют их производственную деятельность. Речь идет о машинах и устройствах, способных принимать решения и осуществлять действия автономно, приспосабливаясь к бизнес-планам, условиям окружающей среды и необходимым изменениям производственных стратегий.
Это наиболее актуальные данные, содержащиеся в Передовая робототехника на фабрике будущего, опрос, проведенный Бостонская консалтинговая группа из 1314 руководителей компаний-производителей из 12 разных стран, включая Италию. Тем не менее, в исследовании подчеркивается, что, хотя огромный потенциал, гарантированный робототехникой, теперь виден всем, в том числе руководителям предприятий, все еще мало компаний, которые начали применять стратегии, позволяющие правильно использовать этот потенциал и, прежде всего, подготовиться. к потрясениям, которые вызовет внедрение новых технологий.
Возвращаясь к данным, более чем каждый второй руководитель (точнее, 52%) во всем мире считает, что К 2025 году робототехника станет неотъемлемой частью промышленного производства. Мало того, что 86% международных компаний в среднем будут использовать роботов второго поколения в своей производственной системе в течение трех лет. А в Италии? В нашей стране процент возрастает до 87%. и превышает показатели, зарегистрированные в Японии (72%), Великобритании (75%) или США (80%). Еще более «роботизированными» станут Германия и Франция (92%), Китай (96%) и Индия (97%).
Этот процесс роботизации и инноваций, который теперь считается неизбежным, уже много лет поднимает один и тот же вопрос: каким будет будущее рабочих кто в настоящее время выполняет те задачи, которые станут прерогативой роботов в ближайшие годы? «Модель производства, основанная на передовой робототехнике, приведет к переподготовке рабочей силы и новой организации завода, — утверждает он. Якопо Брунелли, партнер и управляющий директор BCG -. Увеличится количество квалифицированных сотрудников с междисциплинарными знаниями, способных управлять автоматизированными производственными процессами; с другой стороны, спрос на традиционный труд уменьшится. По сравнению с традиционной моделью с небольшим количеством людей наверху и базой рабочих, выполняющих простые и повторяющиеся задачи, умная фабрика будущего у него будет руководство, более ориентированное на мотивацию, командную работу и достижение целей». Резюмируя: произведение меняется, развивается, но не теряется.
Мы также должны учитывать, что желание автоматизировать производственную цепочку в ближайшие три года может столкнуться с совсем другой реальностью. Если руководители показывают, что они осведомлены об изменениях, происходящих в производственных процессах в связи с внедрением передовых систем робототехники, только одна компания из десяти (11%) уже успешно внедрила роботов нового поколения на этапах производства. только 20% установили план конверсии производства в ближайшие 3-5 лет. Поэтому компании не могли идти в ногу с технологическим развитием, которое могло исказить их бизнес, оказывая преобладающее влияние на бизнес и товарооборот.
«Нельзя больше тянуть время, изменения произойдут быстро» сейчас самое время определить этапы полной цифровой трансформации производства. По мнению BCG, для преодоления проблем ближайших лет компании должны начать внедрять процессы цифровой трансформации, следуя трем принципам: определить свою общую цель, приобрести внутренние навыки и создать общий образ, отражающий функционирование всей производственной системы. Только так можно будет извлечь выгоду из технического прогресса и раскрыть невысказанный потенциал», — заключает отчет Boston Consulting Group.
