Полностью подключен и управляется искусственным интеллектом: один из заводы по производству микросхем самый современный в мире, открытый многонациональным Бош а Дрезден, прямо в разгар полупроводникового кризиса, который уже несколько месяцев давит на рынок электроники. Прибл. 1 млрд евро новое производственное предприятие является крупнейшей инвестицией в более чем 130-летнюю историю Bosch. Высокотехнологичный объект был официально открыт в понедельник, 7 июня 2021 года, в виртуальном присутствии канцлера Германии Ангелы Меркель, вице-президента Европейской комиссии Маргрете Вестагер и президента Саксонии Михаэля Кречмера.
Сравнив места по всему миру, компания Bosch выбрала Дрезден, Саксония, для своей новаторской фабрики по производству вафель.Промышленность 4.0. «Кремниевая Саксония» — крупнейший регион микроэлектроники в Европе и пятый по величине в мире. Каждый третий чип, произведенный в Европе, происходит из этой области.
I полупроводники, в виде микрочипов, присутствуют во всех электронных устройствах, таких как смартфоны, телевизоры, ПК, автомобили. Так что без них не могли бы работать все технологические устройства. А с заводом по производству пластин Bosch отреагирует на растущий спрос на полупроводники, выйдя на рынок в условиях серьезного кризиса.
Когда разразилась пандемия, компании думали, что спрос значительно снизится, и в условиях ограничений и карантина сокращали свои мощности, но произошло с точностью до наоборот, возник эффект домино. Спрос увеличился, предложения недостаточно для его удовлетворения, и пострадали все смежные отрасли, поэтому автомобилестроение, телефония и ПК, видеоигры, промышленная электроника, серверы и так далее. Этот дефицит может стать первым реальным потрясением предложения за несколько лет, с высокой инфляцией и неопределенностью на рынках, и продлиться еще два года.
А на этой картинке Germania идет вперед, укрепляя свои позиции в качестве штаб-квартиры технологий и бизнеса, открывая одну из самых передовых фабрик в мире: высокоавтоматизированные, полностью подключенные машины и интегрированные процессы в сочетании с методами искусственного интеллекта (ИИ).
«Передовые технологии, представленные на новом заводе в Дрездене, являются ярким примером того, чего могут достичь европейские государственные и частные субъекты, объединив свои усилия», — сказал он. Маргрет Вестагер, вице-президент Европейской комиссии -. Полупроводники будут способствовать развитию таких секторов, как транспорт, производство, экологически чистая энергетика и здравоохранение, в которых Европа преуспевает. Это также поможет укрепить конкурентоспособность Европы как колыбели передовых инноваций».
«Для Bosch полупроводники являются ключевой технологией, и стратегически важно разрабатывать и производить их самостоятельно. В Дрездене с помощью искусственного интеллекта мы выведем производство полупроводников на новый уровень. Это наша первая фабрика AIoT: полностью подключенная, управляемая данными и с самого начала самооптимизирующаяся», — подчеркнул он. Фолькмар Деннер, генеральный директор Bosch.
Производство в Дрездене начнется уже в июле., на шесть месяцев раньше, чем ожидалось. Полупроводники, произведенные на новом заводе, затем будут устанавливаться в электроинструменты Bosch. Однако для автомобильных клиентов производство чипов начнется в сентябре, на три месяца раньше запланированного срока. Новый завод представляет собой важный элемент сети производства полупроводников. На заводе площадью 250 72 м700 работает уже XNUMX человек. Когда строительные работы будут завершены, это число вырастет примерно до XNUMX.
«Благодаря сочетанию искусственный интеллект и Интернета вещей, мы создаем основу для постоянного совершенствования производства, основанного на данных», — продолжил Деннер. Это означает, что все созданные данные собираются в центральной базе данных. В результате каждую секунду создается масса производственных данных, эквивалентная примерно 500 страницам письменного текста (более 42 миллионов страниц за один день). Данные оцениваются с использованием методов ИИ. В этом процессе самооптимизирующиеся алгоритмы учатся делать прогнозы на основе данных, что позволяет анализировать производственные процессы технического обслуживания в режиме реального времени. Например, алгоритм ИИ может обнаруживать мельчайшие аномалии в продуктах, видимые на поверхности пластины в виде определенных последовательностей ошибок, называемых сигнатурами.
Bosch производит собственные полупроводники с 1958 года, а специальные компоненты, не предназначенные для коммерческого использования, производятся на заводе в Ройтлингене с 1970 года. Только для своих вафельных заводов в Ройтлингене и Дрездене компания Bosch инвестировала более 2,5 миллиардов так как технология изготовления на 200мм была внедрена в 2010 году.
На самом деле есть две вафельные фабрики: настоящая и цифровая. В ходе строительства все части завода и соответствующие данные о здании записывались в цифровом виде и отображались в виде трехмерной модели. Цифровая фабрика состоит примерно из полумиллиона объектов 3D в том числе: здания и инфраструктура, системы снабжения и утилизации, кабельные каналы и системы вентиляции, машины и производственные линии. Но для чего нужна цифровая модель? Это позволяет Bosch моделировать как планы оптимизации процессов, так и ремонтные работы, не вмешиваясь в текущую деятельность.
Даже при техническом обслуживании используются высокие технологии, то есть можно будет вмешиваться в работу оборудования удаленно. Благодаря видеокамере, встроенной в очки, изображения передаются удаленно, и специалист может инструктировать и направлять сотрудника в Дрездене шаг за шагом, очевидно, в режиме реального времени, на протяжении всего технического обслуживания. Эта технология особенно важна для всех ограничений на поездки, введенных пандемией с Covid-19.
