Acciai Speciali Terni, empresa líder en Italia y en Europa en la producción de productos planos laminados en acero inoxidable, presentó su nueva planta para la generación de vapor de forma innovadora, activo dentro de la planta de Terni. Es el resultado de una intervención altamente tecnológica, única en Italia, diseñada y realizada por Avvenia, empresa del grupo Terna líder en el sector de la eficiencia energética, que permite optimizar y aumentar las prestaciones cualitativas y medioambientales en la producción de los acería histórica de Terni. Con la nueva estructura, AST es más virtuosa desde el punto de vista productivo, energético y sostenible: la mejora de la eficiencia ideada por Avvenia permite a la planta elevar la cuota de vapor producido al 70% del total sin utilizar combustibles fósiles. Con enormes beneficios para el área local: al limitar el consumo de metano, AST reducirá las emisiones de CO2 a la atmósfera por una cantidad de 30 mil toneladas por año.
La obra, finalizada en un tiempo récord e duró apenas un año sin ningún paro de producción (a excepción del periodo estival y navideño), en ellos participaron un centenar de ingenieros y técnicos especializados de Avvenia, involucrando también exclusivamente a empresas locales, por una inversión total de 4 millones de euros. La ceremonia de presentación se llevó a cabo en la planta de Terni. Por AST participaron el Gerente General Massimiliano Burelli, el Gerente de Planta Massimo Calderini y el Director de Energia Mauro Grigoletto. Por Avvenia, estuvieron presentes Luca Piemonti y Francesco Campaniello, respectivamente Consejero Delegado y Director General. En concreto, el proyecto -que se centró en la chimenea del recinto histórico de Terni, elevada de 65 a los 70 metros actuales para obtener un mejor tiro- permite recuperar una gran cantidad de calor (los llamados residuos térmicos) de la laminación moler en caliente, transformarlo en vapor y reutilizarlo en todo el ciclo productivo.
La nueva planta ahora será completamente administrada por técnicos de AST, capacitados por expertos de Avvenia en el uso de la plataforma de monitoreo y diagnóstico. Jennifer, el software propietario de la empresa de servicios energéticos. Para su propio ciclo de producción la fábrica de AST en Terni utiliza más de 230 toneladas de vapor al año que normalmente se produce con combustibles fósiles en calderas. Desde finales de los años 80, más del 30% de este vapor se produce mediante recuperación de calor, evitando en la medida de lo posible las emisiones a la atmósfera. Con el objetivo de reducir aún más el impacto ambiental y al mismo tiempo aumentar su sostenibilidad, AST ha identificado la posibilidad de incrementar la producción de vapor recuperado de residuos térmicos. Con el generador de vapor de recuperación de calor (GVR), cuya ingeniería y construcción se encargó a Avvenia, la empresa ha llevado la cuota de vapor producido sin el uso de combustibles fósiles al 70%, evitando así la salida a la atmósfera de grandes cantidades de dióxido de carbono.
Para dar una dimensión de la mejora realizada, las 30 mil toneladas de CO por año2 no introducidos, corresponden al consumo de 15 familias: por lo tanto, es como si un tercio de los habitantes de Terni ya no utilizaran gas natural para satisfacer sus necesidades energéticas. La presentación del GVR fue una oportunidad para resaltar y difundir los esfuerzos de AST para hacer sostenible su producción de acero inoxidable. Gracias a las inversiones en eficiencia energética y a la actividad encaminada a buscar la máxima eficiencia en el proceso productivo, desde 2015 AST ha reducido su consumo específico en un 3%, valor correspondiente al consumo eléctrico anual de la mitad de las familias de la ciudad de Terni. Para Avvenia, por otro lado, esta intervención permite ampliar la gama de soluciones a medida en beneficio de sus clientes y en beneficio de la sostenibilidad ambiental.
Massimiliano Burelli, Director General de AST: "Este proyecto realizado junto con Avvenia nos permite mejorar el perfil de circularidad y sostenibilidad de nuestra empresa y forma parte de un camino bien definido que estamos siguiendo gracias a otras importantes intervenciones. Solo un ejemplo es el proyecto de recuperación de escorias derivadas de la producción de acero inoxidable presentado hace unos días en Roma, el primer experimento de este tipo en Italia. En los últimos 5 años, AST ha invertido más de 25 millones de euros en proyectos ambientales y gasta 30 millones cada 12 meses solo en gestión ambiental. AST es candidata a convertirse en ejemplo vanguardista de esa economía circular tan discutida en congresos, que ahora habrá que practicar en la vida de las empresas.
Luca Piemonti, director ejecutivo de Avvenia (Empresa de servicios de energía del Grupo Terna)"Estamos orgullosos de haber diseñado y construido este importante proyecto para una gran empresa industrial como AST, que aúna innovación, tecnología, eficiencia energética y sostenibilidad ambiental, con beneficios también en beneficio de los trabajadores y ciudadanos. Un proyecto, el primero de este tipo en Italia, que ha permitido a Avvenia capitalizar el conocimiento distintivo y la amplia experiencia adquirida a lo largo de los años en el campo de la eficiencia energética, un sector que jugará cada vez más un papel clave en la transición actual. en el sistema energético. Esta virtuosa asociación va precisamente en la dirección trazada tanto a nivel nacional como europeo para la consecución de los objetivos, compartidos por todos los actores implicados, de reducción del consumo de energía primaria y de las emisiones contaminantes a la atmósfera..
